정기적 인 공기 압축기 청소의 장점

작성자 : Isel, Inc. 제품 지원 엔지니어, CLS, Jared Kantar

어떤 사람들은 압축 공기에 대해 생각할 때 시설 뒤 구석에있는 크고 크고 더럽고 신뢰할 수없는 기계를 상상합니다. 전 세계의 많은 기업들이 압축 공기에 의존하고 있으며, 신뢰할 수없는 공기 압축기는 전체 시설을 멈추게하여 생산성 손실 및 수리 비용으로 수천 달러가 소요될 수 있습니다. 또한, 뒤쪽 모서리에있는이 시끄러운 기계는 또한 주요 에너지 소비자입니다. 많은 산업 전문가들이이를“제 4의 유틸리티”라고 언급하기에 너무나 많은 일입니다.

압축기의 신뢰성 손실 및 증가 된 에너지 소비의 가장 큰 원인 중 하나는 광택입니다. 압축기 에서 바니시를 방지, 제어 및 제거하는 것은 워터 쿨러에 대한 논의 주제가 아니지만 지속적으로 실행되는 좋은 계획은 수천 달러의 비용을 절약 할 수 있습니다.

니스 란 무엇입니까?

바니시는 특정 화합물이 아니라 윤활제 분해의 부산물을 광범위하게 설명하는 용어입니다. 대부분의 사람들은 바니시를 생각할 때 일반적으로 제어 밸브를 잇고 압축기 가 뜨거워지는 두껍고 검은 색의 끈적 끈적한 물질을 생각합니다. 체크하지 않으면이 끈적 끈적한 물질이 굳어지기 시작하여 더 많은 위협이 될 수 있습니다. 바니시는 또한 작은 마모 금속 조각과 같은 유해한 미립자를 끌어 당기고있는 경향이 있으며, 이로 인해 윤활 된 부품이 마모 될 수 있습니다.

윤활제 분해에 영향을 미쳐 바니시 생성에 영향을 미치는 가장 큰 요인 중 하나는 열입니다. 일반적으로 인용되는 Arrhenius 속도 규칙은 10 ° C (18 ° F)마다 윤활유 작동 온도가 증가 할 때 오일 산화 속도가 두 배가되도록 지정합니다. 이는 과도한 바니쉬로 인해 고온으로 작동하는 압축기가 새로운 윤활유의 정격 수명을 줄임으로써 문제를 악화시키는 함정에 빠질 수 있음을 의미합니다.

바니시 형성의 다른 일반적인 원인 중 일부는 다음과 같습니다.

니스는 공기 압축기에 무엇을합니까?

공기 압축기 의 바니시 형성으로 인한 부작용은 일상적인 작업에서 즉각적으로 나타나지 않을 수 있습니다. 프로세스가 시간이 지남에 따라 느리게 발생하기 때문에 장비 운영자의 보이지 않는적일 수 있습니다. 광택 문제의 일반적인 증상에는 장비 작동 온도 증가, 에너지 소비 증가 및 오일 수명 감소가 포함됩니다. 모든 내부 표면을 코팅하는 점착성 필름은 장비의 마모를 증가시키고 신뢰성을 떨어 뜨릴 수 있습니다. 니스와 관련된 다른 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

니스를 어떻게 방지하고 통제합니까?

고품질 윤활유를 선택하는 것만 큼 광택을 방지하고 제어하는 것은 쉽지 않습니다. 실제로, 폴리 알파 올레핀 (PAO)과 같은 일부 합성 기본 유체는 실제로 반대 효과를 가질 수 있습니다. 이러한 기본 유체는 산화에 대한 저항력이 크지 만 앞에서 설명한 다른 메커니즘을 통해 광택이 형성 될 수 있습니다. 합성 에스테르 및 폴리 알킬 렌 글리콜 (PAG)보다 천연 용해성이 낮거나 정제 미네랄 오일이 적은 이러한 고순도 기본 유체로 인해 바니시 같은 화합물을 현탁 및 운반하는 능력이 크게 감소합니다. 즉, 바니시가 형성 될 때, 시스템 내에서 바니시를 증착시키는 경향이 더 높다.

광택 방지 및 제어는 장비뿐만 아니라 오일을 완전히 이해하는 여러 단계의 프로세스입니다. 첫 번째 단계는 사용중인 윤활유에 대해 정기적 인 오일 분석을 수행하는 것입니다. 오일 분석은 윤활제 분해를 추적하기위한 훌륭한 도구입니다. 모니터링 할 윤활유 특성이 많이 있지만, 3 가지 주요 감시 점은 총 산가, 금속 수 및 40 ° C에서의 점도입니다. 실험실은 다른 윤활유 특성을 살펴볼 것이지만, 앞서 언급 한 세 가지가 주요 감시 점입니다. 오일 분석에서 시간이 지났을 때 윤활유를 교체하지 않으면 심각한 바니쉬가 빨리 쌓일 수있는 중대한 실수입니다. 윤활유를 과도하게 사용하는 것은 장비의 광택을 유발하는 또 다른 주요 원인입니다.

정규 오일 분석 외에도 유자격 오일 분석 실험실은 윤활유 내 바니시를 식별하고 정량화하는 테스트를 수행 할 수도 있습니다. 각 시험에는 장단점이 있습니다. 일부는 더 낮은 비용이나 정밀성 또는 정량화 대신 현장에서 테스트를 수행 할 수있는 기능을 제공합니다. 장비의 바니시를 식별하기 위해 윤활유에 대해 수행 할 수있는 몇 가지 추가 테스트는 다음과 같습니다.

또한 시스템에 오일 바니 싱이 발생하는 경우 캐비테이션 및 정전기 방전 소스를 조사해야합니다. 새로운 필터 설계는 더 높은 유속과 더 작은 기공 크기를 특징으로하여 필터 요소에 정전기가 발생할 수 있습니다. 이 정적 축적으로 인한 방출은 10,000 ° C (18,000 ° F) 이상의 온도에서 스파크를 유발할 수 있으며, 이로 인해 오일의 국지적 분해가 심화 될 수 있습니다. 유사하게, 공동화에 의해 형성된 기포의 붕괴는 1000 ° C (1800 ° F) 이상의 온도를 생성 할 수 있으며, 이는 심각한 국소 윤활제 분해를 야기 할 수있다.

장비 내부에 바니시 형성으로 이어질 수있는 다양한 경로가 있으므로 작업자가 바니시의 영향을 처리해야하는 것은 불가피합니다. 운 좋게도, 시장에 출시 된 새로운 기술은 장비에서이 유해 물질을 더 쉽고 안전하게 제거하는 복원 프로세스를 만들었습니다.

광택을 어떻게 청소할 수 있습니까?

최고 품질의 윤활제조차도 일부 분해 메커니즘의 높은 국소 온도로 인한 열 분해를 견딜 수 없습니다. 윤활유에서 바니쉬를 제거하는 일반적인 방법 중 하나는 오프라인 여과입니다. 정전기 분리기, 셀룰로오스 매체 및 균형 잡힌 전하 응집과 같은 기술은 이것이 실용적인 기술임을 입증했습니다. 그러나 컴프레서의 내부에 붙어있는 바니시는 어떻습니까? 이곳은 최고의 치료제 나 런인 청소기가 도움을 줄 수있는 곳입니다. 이러한 세정제는 고가의 오프라인 여과 기술 없이도 바니시 제거가 가능할뿐만 아니라 내부 표면에서 바니시를 제거하고 분리 장비로 운반 할 수있게하여 이러한 오프라인 기술을보다 효과적으로 만듭니다.

일반적으로 이러한 세정제는 완전히 조제 된 윤활제이거나 기존 윤활유와 함께 주입되는 농축액입니다. 완전히 공식화 된 세척제는 오일을 2-4 개 교체 할 때마다 윤활유를 교체하여 내부 표면에서 가벼운 바니시를 제거하도록 설계되었습니다. 이러한 클리너는 일반적으로 약 2000 시간의 서비스 수명을 가지며 일주일에 두 번 기계를 수리 할 수없는 유지 보수 팀에 유용 할 수 있습니다. 완전히 공식화 된 세정제의 단점은 때때로 압축기에서 발견되는 무거운 바니시 형성에 효과적이지 않다는 것입니다.

Isel 5031과 같은 농축 세제는 일반적으로 기존 윤활유에 10 % 농도로 첨가되고 짧은 시간 동안 압축기에서 가동됩니다. 이 클리너는 가벼운 바니시를 빠르게 용해시키고 무거운 바니시 코팅을 통해자를 수 있습니다. 이러한 클리너의 단점은 장기간 사용할 수 없으며 섬프에 추가 한 후 1-2 주 내에 압축기에서 제거해야한다는 것입니다.

그러나 모든 클리너가 동일한 것은 아닙니다. 그들 중 일부는 특수 처리 및 폐기가 필요한 유해 화학 물질을 포함하고 있습니다. 다른 것들은 배출 가스 스트림에서 기화되어 결국 용해 될 수있는 휘발성 성분을 이용하여 제형 화되며, 가용화 된 바니쉬를 재 증착시킨다. 이상적인 세제는 비 독성 및 비유 해 성일뿐만 아니라 Isel 5031과 같은 비 휘발성이기도합니다. 이렇게하면 가스 흐름으로 증발하고 세척 한 바니쉬를 다시 침적하는 동시에 막을 수 있습니다. 표준 사용 오일로 쉽게 폐기하십시오.

테스트 사례

광택이 형성되는 방식과 영향을 미치는 요인을 이해함으로써 작업자는 효과적으로 광택을 제거하는 방법을보다 잘 준비 할 수 있습니다. Isel이 수행 한 최근 연구에 따르면 바니시가 많이 쌓인 압축기를 청소하면 평균 에너지가 3 ~ 5 % 절감되는 동시에 작동 온도는 약 5 ° F 정도 감소 할 수 있습니다. 작동 온도를 낮추면 향후 오일 교환 수명을 연장 할 수있을뿐만 아니라 에너지 소비를 줄이면 세척 비용을 빠르게 줄일 수 있습니다.

“Isel Compressor Cleaning Test Cases”표에는 니스 문제가 발생하고 농축 세정제를 사용하여 세척 한 4 개의 압축기가 나와 있습니다. 압축기를 청소하면 바니시 절연 층을 제거하고 에너지 소비를 줄임으로써 더 나은 냉각 효과를 얻을 수있었습니다. 평균적으로, 4 개의 압축기는 1,600 달러 / kWh의 연간 2600 시간의 작동 시간으로 계산할 때 전기 에너지 단독으로 1600 달러의 가치가 떨어집니다. 작동 시간이 길거나 압축기가 여러 개인 시설에서는 전기 에너지 소비만으로도 비용을 크게 절약 할 수 있습니다. 이것은 바니시 축적으로 장비를 청소하면 시설의 가치가 즉시 회복된다는 것을 증명합니다.

* 일일 10 시간 기준, 주 5 일, 연 52 주, $ 0.12 / kWhr 기준

--- http : //www.hqcompressor.com